自動滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，中國臺灣滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電、液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

 

　　加工原理：

　　在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。

 

　　自動滾絲機的操作流程：

　　1、保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。

　　2、保持自動滾絲機工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。

　　3、保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標醒目，潤滑器具清潔、齊全。檢查三軸滾絲機各儲油部位、潤滑部位及管路有無滲漏。

　　4、保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。

　　5、按規(guī)定及時進行設備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。

　　6、工作前應檢查自動滾絲機機床各轉動部位情況是否正常，防護裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤滑部位加油。確認無問題后方可操作。

　　7、螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調整及更換滾輪時必須停車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整工作物或摸拭機床。

　　8、對刀時不準開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可工作。

　　9、操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉部位，以防壓手。